冷(leng)庫安裝工(gong)藝及(ji)技(ji)術要求:
一.拼裝冷庫安裝要求：
1.領料：根據工程設計施工材料單到配件倉庫領取材料，并認真核對材料及配件型號。
2.運輸：冷庫安裝前，按發貨單核對冷庫庫板數量。裝卸庫板時，做到輕拿輕放，在庫板的每層及地面接合部鋪墊防劃層。
3．冷庫整體拼裝時，應與墻體及屋頂留有間隙，地面或底拍必須水平，施工環境要清潔。
4．冷庫體地板拼裝時，冷庫地板拼接處應打兩道玻璃膠，每道膠柱8毫米粗，不應間斷。
5.庫內部用角鋁固定前，應用玻璃膠密封，在用角鋁靠實拉卯固定。拉鉚釘間距300毫米。門口上下側間距為100毫米。
二.冷風機安裝的技術要求：
1.選擇吊點位置時，首先考慮空氣循環最好的位置。其次在考慮庫體結構方向.
2.冷風機與庫板間隙要大于冷風機的厚度，
3.冷風機所有吊栓應全部緊固。并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣。
4.吊頂風機過重時，應用4號角或5號角鐵做過梁。過梁應橫跨到另一塊頂板和墻板上，以減輕承重。
三.組裝制冷機組的安裝要求：
1.半封或全封閉壓縮機都應安裝油分離器，并在油分內加住適量機油，蒸發溫度低于—15度時，應加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機油。
2.壓縮機底座應安裝減震膠座。
3.機組的安裝要留有維修空間，便于觀察儀表和閥門的調節。
4.高壓表應安裝在儲液灌閥門三通處。
5.機組整體布局合理，顏色一致。各型號機組安裝結構應保持一致。
四.制冷管路安裝要求：
1.銅管管徑的選擇應嚴格按照壓縮機吸排氣閥門接口選擇管徑。當冷凝器與壓縮機分離超過3米時應加大管路直徑。
2.冷凝器吸風面與墻壁保持400mm以上距離，出風口與障礙物保持3米以上距離。
3.儲液罐管徑進出口管徑按機組樣本上標明的排氣和出液管徑為準。
4．壓縮機吸氣管路和冷風機回氣管路不得小于樣本標明的尺寸以減少蒸發管路內部阻力。
5．調節站制作時，每根出液管應鋸成45度斜口，插入到底端，進液管插入調節站管徑的4分之一處。
6．排氣管和回氣管應有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機時，排氣管應坡向冷凝器并在壓縮機排氣口處加裝液環。防止停機后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機時造成液壓縮。
7．冷風機回氣管出口處應加裝U型彎。回氣管路應坡向壓縮機方向，確保順利回油。
8．膨脹閥應安裝在盡量靠近冷風機的位置。電磁閥應安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。
9．3匹以上機組在儲液灌進口處，電磁閥出口處加裝手閥。便于更換過濾器和電磁閥。手閥安裝須注意閥體進出口方向并安裝平直便于操作。
10．必要時在壓縮機回氣管路上安裝過濾器，以防止系統內污物進入壓縮機內，并除去系統內水分。
11．機組與儀表連接管路要卡緊并固定。制冷系統所有管路要安裝固定金屬托架，托架距離應為800mm。所有管路要用金屬卡卡牢固定在金屬托架上。避免出現共振，相互摩擦等現象。管路之間距離應在70mm左右。
12．制冷系統所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤滑，加強密封性。緊固后擦拭干凈。各截門盤根要鎖緊。
13．膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發器出口100mm—200mm處，用雙層保溫纏緊。
14．制冷系統安裝完畢后，要整體美觀，顏色一致。不應有管路交叉高低不平等現象。
15．制冷管路焊接時要留有排污口從高低壓用氮氣吹污進行分段吹污，分段吹污完成后全系統吹污直至不見任何污物為合格。吹污壓力用0.8MPa。
16在全系統焊接完畢后，要進行氣密性實驗，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓期間用肥皂水進行檢漏，仔細檢查各焊口，法蘭和閥門，簡陋完成后保壓24小時不掉壓。
五．配電系統安(an)裝要(yao)求：
1.每個接點安裝線號以便檢(jian)修。
2.嚴(yan)格按照圖紙要求制作電(dian)(dian)控(kong)箱(xiang)，并接電(dian)(dian)做空(kong)載實(shi)驗。
3.在每個接(jie)觸(chu)器上標明名稱。
4.將(jiang)各電器(qi)元(yuan)件導線用綁線固定。
5.電器觸點壓緊電線接頭，電機主線接頭，應用線卡卡緊，必要時掛錫。
6.各設備連(lian)接(jie)要(yao)鋪設線管，并用卡子固定，PVC線管連(lian)接(jie)時用膠(jiao)粘(zhan)接(jie)，管口用膠(jiao)布封纏(chan)。
7.配電(dian)箱安裝水平垂(chui)直(zhi)，環境照明良(liang)好，屋(wu)內干(gan)燥便于觀(guan)察與操作。
8.所有線頭(tou)不應壓線皮，分叉(cha)、銅絲(si)外露(lu)。
9.四(si)平方以上(shang)電線(xian)壓(ya)線(xian)鼻子。必(bi)要時(shi)掛錫。
10.電線接(jie)頭處要用壓(ya)線鉗子壓(ya)緊掛錫。
11.電線(xian)在線(xian)管(guan)內(nei)所占(zhan)面積(ji)不得(de)超過50%。
12.電線的(de)選用要有安全系數(shu)，機組(zu)運行或化霜時電線外表的(de)溫度不(bu)得(de)超過40度。
13.電線管不應與制(zhi)冷系統共用一(yi)個穿(chuan)墻孔。避免過冷或過熱損傷外皮。
14.電路系統必須5線制，沒有地線的要加裝地線
15.電線不(bu)應暴露在露天，以(yi)免(mian)長(chang)期日(ri)曬風(feng)吹(chui)線皮老化，發(fa)生短路漏電等(deng)現象。
16.線管安(an)裝應(ying)美(mei)觀(guan)牢固。
六．制冷(leng)系(xi)統充(chong)氟、調試的技(ji)術要(yao)求：
1.測量電源(yuan)電壓。
2.測量壓縮機(ji)三(san)項繞組電阻值(zhi)和電機(ji)絕緣情況。
3.檢查(cha)制冷系統各(ge)閥門開閉情況。
4.用真空泵對系統高低壓部分(fen)分(fen)別抽(chou)空，不推薦壓縮機自(zi)行抽(chou)空。
5.抽(chou)空后向(xiang)儲(chu)液灌注入制冷劑至標準充(chong)灌量(liang)(liang)的70%—80%重量(liang)(liang)，然后在(zai)運轉壓(ya)縮機，從低(di)壓(ya)加氣至夠量(liang)(liang)為止。
6.開機(ji)(ji)(ji)后首先聽壓(ya)縮機(ji)(ji)(ji)的聲音是否(fou)(fou)正(zheng)常，看冷(leng)凝器(qi)、冷(leng)風機(ji)(ji)(ji)運(yun)轉是否(fou)(fou)正(zheng)常。壓(ya)縮機(ji)(ji)(ji)三相電流是否(fou)(fou)平穩
7.平穩降溫后，檢測制(zhi)冷系統各部分(fen)，排(pai)氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)力、吸(xi)氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)力、排(pai)氣(qi)(qi)溫度(du)、吸(xi)氣(qi)(qi)溫度(du)、電機(ji)溫度(du)、曲軸(zhou)箱(xiang)溫度(du)、膨脹閥前溫度(du)，觀(guan)察(cha)蒸發器、膨脹閥結霜情(qing)況，觀(guan)察(cha)油鏡油位及(ji)顏色變(bian)化(hua)。設備運轉的聲音(yin)有無異(yi)常。
