冷庫安(an)裝(zhuang)工藝及(ji)技術(shu)要求:
一.拼裝冷庫(ku)安(an)裝要求：
1.領料(liao)(liao)：根據工(gong)程(cheng)設計施工(gong)材料(liao)(liao)單(dan)到配(pei)件倉庫領取材料(liao)(liao)，并認(ren)真核對(dui)材料(liao)(liao)及配(pei)件型號(hao)。
2.運輸：冷庫(ku)(ku)安(an)裝(zhuang)(zhuang)前，按發貨單核對冷庫(ku)(ku)庫(ku)(ku)板數量。裝(zhuang)(zhuang)卸庫(ku)(ku)板時，做(zuo)到(dao)輕拿輕放，在庫(ku)(ku)板的每層(ceng)及地(di)面接合部鋪墊(dian)防劃層(ceng)。
3．冷(leng)庫整體(ti)拼裝時，應與墻體(ti)及屋頂留有間隙(xi)，地面或底拍必須水平，施工環境要清潔。
4．冷庫體(ti)地板拼裝時(shi)，冷庫地板拼接處(chu)應打(da)兩道玻璃膠，每(mei)道膠柱8毫(hao)米粗，不(bu)應間斷。
5.庫體內部用角鋁固定(ding)前，應(ying)用玻璃膠(jiao)密封，在(zai)用角鋁靠實拉卯固定(ding)。拉鉚釘間距300毫米。門口上(shang)下側間距為100毫米。
二.冷風(feng)機安裝(zhuang)的技術要(yao)求：
1.選(xuan)擇吊點(dian)位置(zhi)時，首先考(kao)(kao)慮(lv)空(kong)氣循環最好的位置(zhi)。其次在考(kao)(kao)慮(lv)庫體(ti)結構方向(xiang).
2.冷風(feng)機(ji)與庫板間隙(xi)要大(da)于冷風(feng)機(ji)的厚度，
3.冷風機所有吊栓應全部緊固。并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣。
4.吊頂(ding)風機過(guo)(guo)重時，應用4號(hao)角或5號(hao)角鐵做過(guo)(guo)梁。過(guo)(guo)梁應橫(heng)跨到(dao)另(ling)一塊(kuai)頂(ding)板和墻板上，以減輕承重。
三.組裝(zhuang)制(zhi)冷機組的安裝(zhuang)要(yao)求：
1.半封或全封閉壓(ya)縮機都應安裝油分(fen)離器，并(bing)在油分(fen)內加住適(shi)量機油，蒸發溫度低于—15度時(shi)，應加裝氣液分(fen)離器并(bing)加裝適(shi)量冷凍機油。
2.壓縮機(ji)底座(zuo)應安裝減震(zhen)膠座(zuo)。
3.機組的安裝(zhuang)要(yao)留有(you)維修空(kong)間，便于觀察儀表(biao)和閥門的調節。
4.高壓(ya)表應安裝在(zai)儲液灌(guan)閥門三通處。
5.機(ji)組(zu)整(zheng)體布局合理，顏色一致。各型號機(ji)組(zu)安(an)裝(zhuang)結構(gou)應保持一致。
四.制冷管路安裝要求：
1.銅管管徑的選擇應嚴格按照壓縮機吸排氣閥門接口選擇管徑。當冷凝器與壓縮機分離超過3米時應加大管路直徑。
2.冷凝器吸風面與墻壁保持400mm以上距離，出風口與障礙物保持3米以上距離。
3.儲液罐管徑進出口管徑按機組樣本上標明的排氣和出液管徑為準。
4．壓縮機吸氣管路和冷風機回氣管路不得小于樣本標明的尺寸以減少蒸發管路內部阻力。
5．調節站制作時，每根出液管應鋸成45度斜口，插入到底端，進液管插入調節站管徑的4分之一處。
6．排氣管和回氣管應有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機時，排氣管應坡向冷凝器并在壓縮機排氣口處加裝液環。防止停機后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機時造成液壓縮。
7．冷風機回氣管出口處應加裝U型彎。回氣管路應坡向壓縮機方向，確保順利回油。
8．膨脹閥應安裝在盡量靠近冷風機的位置。電磁閥應安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。
9．3匹以上機組在儲液灌進口處，電磁閥出口處加裝手閥。便于更換過濾器和電磁閥。手閥安裝須注意閥體進出口方向并安裝平直便于操作。
10．必要時在壓縮機回氣管路上安裝過濾器，以防止系統內污物進入壓縮機內，并除去系統內水分。
11．機組與儀表連接管路要卡緊并固定。制冷系統所有管路要安裝固定金屬托架，托架距離應為800mm。所有管路要用金屬卡卡牢固定在金屬托架上。避免出現共振，相互摩擦等現象。管路之間距離應在70mm左右。
12．制冷系統所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤滑，加強密封性。緊固后擦拭干凈。各截門盤根要鎖緊。
13．膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發器出口100mm—200mm處，用雙層保溫纏緊。
14．制冷系統安裝完畢后，要整體美觀，顏色一致。不應有管路交叉高低不平等現象。
15．制冷管路焊接時要留有排污口從高低壓用氮氣吹污進行分段吹污，分段吹污完成后全系統吹污直至不見任何污物為合格。吹污壓力用0.8MPa。
16在全系統焊接完畢后，要進行氣密性實驗，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓期間用肥皂水進行檢漏，仔細檢查各焊口，法蘭和閥門，簡陋完成后保壓24小時不掉壓。
五．配電(dian)系統(tong)安(an)裝要求：
1.每個接點安裝線號以便檢修(xiu)。
2.嚴格按照圖紙要求制作電控箱，并接電做空載實驗。
3.在每個接觸器上標明名稱。
4.將各電器元件導線用綁線固定。
5.電器觸點壓緊電線接頭，電機主線接頭，應用線卡卡緊，必要時掛錫。
6.各設備連接要鋪設線管，并用卡子固定，PVC線管連接時用膠粘接，管口用膠布封纏。
7.配電箱安裝水平垂直，環境照明良好，屋內干燥便于觀察與操作。
8.所有線頭不應壓線皮，分叉、銅絲外露。
9.四平方以上電線壓線鼻子。必要時掛錫。
10.電線接頭處要用壓線鉗子壓緊掛錫。
11.電線在線管內所占面積不得超過50%。
12.電線的選用要有安全系數，機組運行或化霜時電線外表的溫度不得超過40度。
13.電線管不應與制冷系統共用一個穿墻孔。避免過冷或過熱損傷外皮。
14.電路系統必須5線制，沒有地線的要加裝地線
15.電線不應暴露在露天，以免長期日曬風吹線皮老化，發生短路漏電等現象。
16.線管安裝應美觀牢固。
六．制(zhi)冷系統(tong)充(chong)氟(fu)、調(diao)試的技(ji)術要求：
1.測量電(dian)(dian)源電(dian)(dian)壓。
2.測(ce)量壓(ya)縮機(ji)三項繞組(zu)電阻值(zhi)和電機(ji)絕緣(yuan)情況。
3.檢查制(zhi)冷系(xi)統各閥門開閉情況。
4.用(yong)真空(kong)泵對系統(tong)高低壓部分(fen)分(fen)別抽空(kong)，不推(tui)薦壓縮機自行抽空(kong)。
5.抽空后向(xiang)儲(chu)液灌注入制冷劑至(zhi)標準充灌量的70%—80%重(zhong)量，然后在運轉壓縮機，從低壓加(jia)氣至(zhi)夠(gou)量為止。
6.開(kai)機(ji)后首(shou)先聽(ting)壓縮機(ji)的聲音是(shi)(shi)否正(zheng)常，看冷凝(ning)器、冷風機(ji)運轉(zhuan)是(shi)(shi)否正(zheng)常。壓縮機(ji)三(san)相電流是(shi)(shi)否平穩
7.平穩降溫(wen)(wen)后，檢(jian)測制冷系統(tong)各部分，排氣(qi)壓(ya)力、吸(xi)氣(qi)壓(ya)力、排氣(qi)溫(wen)(wen)度、吸(xi)氣(qi)溫(wen)(wen)度、電(dian)機(ji)溫(wen)(wen)度、曲(qu)軸(zhou)箱溫(wen)(wen)度、膨脹閥(fa)前溫(wen)(wen)度，觀察蒸發器、膨脹閥(fa)結霜(shuang)情況，觀察油鏡油位及顏色變(bian)化。設(she)備運轉的(de)聲音有無(wu)異常。
